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　　搪玻璃反應(yīng)罐的運(yùn)行溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)可以在一定的溫度條件下進(jìn)行，因此反應(yīng)器既能承受壓力又能承受溫度，獲得高溫的方法通常有以下幾種。
　　1、水加溫。要求進(jìn)行溫度水平不高時可采用，其加熱控制系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)罐外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)罐熱阻增加、傳熱效果降低。
　　2、蒸汽加熱。反應(yīng)罐加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱，100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽，當(dāng)反應(yīng)罐溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
　　3、其它介質(zhì)加熱。若工藝要求反應(yīng)罐需要在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
　　4、電加熱。一般將電阻絲纏繞在哈氏合金反應(yīng)罐筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)罐若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與哈氏合金反應(yīng)罐體之間形成了不大的空間間隙。
　　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85％以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
　　1.每班（經(jīng)常）巡回檢查搪玻璃反應(yīng)罐的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)（尤其是反應(yīng)罐夾套的使用壓力不允許超壓），攪拌在轉(zhuǎn)動時要時常關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行聲音，注意釜內(nèi)溫度計(jì)套管及攪拌的有否異常。
　　2.設(shè)備操作工及維修工檢查設(shè)備要運(yùn)用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常，有隱患應(yīng)及時報告。
　　3.搪瓷反應(yīng)罐定期維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)搪玻璃配料釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護(hù)兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間；每年春節(jié)前后，只拆卸搪瓷反應(yīng)罐的熱電偶套管和進(jìn)氣管進(jìn)行檢查；攪拌槳檢查每年大修期間除了檢查溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管以外，還需要完成對攪拌漿的檢查，反應(yīng)罐夾套試壓，減速機(jī)換油，反應(yīng)罐外部防腐，保溫保冷檢查。